對于精密鑄造這種精密的鑄件而言，任何一個細節的流程都是十分重要的，所以我們要把控好任何一個細節，以致能創造出很好的產品。下面由英華自動化為大家來詳細的講解精密鑄造工藝流程中的沾漿制殼這一個環節。
精密鑄造沾漿制殼配漿程序：
1、懸浮料
按重量比懸浮劑：水=1:4的比例用磅秤秤量好懸浮劑和水，例:25公斤懸浮劑配100公斤水。注意水要干凈，無渾濁和雜質。
將水倒入塑料箱中，然后把懸浮劑均勻緩慢撒在水的表面，使其慢慢吸水 融化，注意不可一次加太多，不可攪拌，以免結塊。
靜置約3天后檢查融化情況，若未完全融化，可用攪拌器或手緩慢攪拌揉搓，使其融化均勻，做到無結塊，無浮粉。
懸浮劑完全融化均勻后即可使用。
2、造面層
按重量比硅溶膠：鋯粉=1:3.6~3.8的比例用磅秤秤量好硅溶膠和鋯粉，一般空桶是按硅溶膠140公斤 鋯粉504~532公斤配料（小件鋯粉取下限，大件鋯粉取上限），漿少時按上述比例酌量添加。
啟動漿桶電源，先將硅溶膠加入漿桶，再將鋯粉分批逐步緩慢加入，同時用攪拌器攪拌均勻或用手將大塊料捏散，將粉料全部攪拌均勻，做到無結塊，無浮粉。
按100公斤硅溶膠：40毫升濕潤劑，使其攪拌均勻。
按100公斤硅溶膠：2公斤懸浮料的比例加入懸浮劑，注意要用120目濾網過濾，使其顆粒細化攪拌均勻。
約30分鐘后，按與濕潤劑相同的數量分3次緩慢加入消泡劑，使其攪拌均勻。
用#4量杯檢測粘度，一般粘度控制在28~36秒，小件取下限，控制在28~32秒，大件取上限，控制在32~36秒。若粘度不在范圍時可加硅溶膠或鋯粉調整。
配好漿后攪拌4小時以上方可使用。
配好的面漿在使用前和使用中應隨時用120目濾網過濾，除去粗?？呻s質。
使用完畢或下班時漿桶要隨時加蓋，以免水份過度蒸發，影響粘度。
10）每日上午8:00~9:00、下午16:00~17:00抽查粘度，若不在范圍時可加蒸餾水或鋯粉調整。
3、精密鑄造背層漿
按重量比硅溶膠：馬來粉恰當的比例用磅秤乘量好的硅溶膠和馬來粉。
二層硅溶膠：馬來粉=1:1.4~1.5，一般空桶時按硅溶膠90公斤、馬來粉125~135公斤配料。
三層硅溶膠：馬來粉=1:1.2~1.3，一般空桶是按硅溶膠90公斤、馬來粉108~117公斤配料。
四層硅溶膠：馬來粉=1:1.1~1.2，一般空桶時四層按硅溶膠90公斤、馬來粉99~108公斤配料。
五層硅溶膠：馬來粉=1:1.0~1.1，一般空桶時五層按硅溶膠90公斤、馬來粉90~99公斤配料。
2)配料時小件馬來粉取下下限，大件馬來粉取上限，漿少時按上述比例酌量添加。
3）啟動漿桶電源，先將硅溶膠加入漿桶，再將馬來粉分批逐步緩慢加入，同時用攪拌器攪拌均勻或用手將大快料捏散，將粉料全部攪拌均勻，做到無結塊，無浮粉。
4）按100公斤硅溶膠：4公分懸浮料的比例加入懸浮料。注意要用120目濾網過濾，使其顆粒細化攪拌均勻。
5）用#4量杯檢測粘度：
a.二層一般粘度控制在13~15秒。
b.三層一般粘度控制在13~15秒。
c.四層一般粘度控制在8~10秒。
d.五層一般粘度控制在8~10秒。
6）若粘度不在范圍時可加硅溶膠或馬來粉調整。
7）配好漿后攪拌2小時以上方可使用。
8）配好的背漿在使用中應隨時用過濾網過濾，出去粗粒和材質。
9）使用完畢或下班時漿桶要隨時加蓋，以免水份過度蒸發，影響粘度。
10）每日抽查粘度，若不在范圍時可加硅溶膠或馬來粉調整。
11)若平時很少停電，懸浮料也可不加。
二、精密鑄造沾漿制殼作業流程：
清洗——沾面層漿——沾面層砂——干燥——予濕——沾二層漿——沾二層砂——干燥——沾三層漿——沾三層砂——干燥——沾四層漿——沾四層砂——干燥——沾五層漿——干燥——脫蠟（或按要求四層脫蠟后再沾五層漿）
三、精密鑄造沾漿制殼作業解脫:
1、清洗
將蠟模清洗劑倒入第一清洗桶中，深度≥40公分，再將干凈的水倒入第二個清洗桶中，深度≥40公分。
把組合好的蠟串以30~60°角（與水平線夾角）小心浸入蠟模清洗劑中，注意須完成浸入浸泡約30秒以上（或小心反復抖涮3~8次）使其表面脫模劑洗掉。
把蠟串以30~60°角小心浸入水中，小心反復抖涮4~6次，使其表面干凈。
用氣槍把蠟串表面的水滴吹去，掛在殼模推車上稍晾，至表面殘留霧狀水滴或完全干燥即可沾面層漿。
2、沾面層漿、沾面層砂、面層干燥
檢查面層漿粘度及是否正常運轉。
啟動淋砂機，加入80~120目鋯砂（注意總砂量不可過多，一般30~50公斤）。
把清洗好的蠟串以30~60°角（與水平線夾角）緩慢小心浸入面層漿中，注意須完全浸入，并不得碰到桶壁或攪拌桿，停留2~4秒，上下左右稍微晃動。
其表面氣泡上浮，將蠟串緩慢小心取出，均勻轉動，使漿均勻沾附到蠟模、蠟串的每一處。
注意尖角、孔洞、狹縫、字體要用用毛刷刷涂或氣槍低壓吹，強制使漿附著。
回漿，即重復“（2）”一次。
將沾好面漿的蠟串不斷均勻轉動，移到淋砂機內，不斷均勻轉動，使其表面每一處都均勻沾附到沙粒，注意尖角、孔洞、狹縫，有露漿處可用手工濾砂輔助。
把沾好面砂的樹串小心整齊地掛在殼模推車上，推到面層室自然干燥。
面層室室溫：20~25℃.
濕度60~75％時，干燥時間：6~10小時。
濕度80~90％時，干燥時間：12~24小時。
3、予濕
面層干燥好的模殼在沾二層漿前須做予濕處理，根據技術要求有時沾三層漿前也須做予濕處理。
將硅溶膠倒入予濕桶中，深度≥40公分。
將干燥好的模串小心浸入硅溶膠中，浸到毛胚完全沒入即可，稍停約0.5秒，提出，掛在架上淋到無液滴滴落，即可沾下道漿。
4、沾背層漿、沾背層砂、背層干燥|電熱一體脫蠟釜
檢查背層砂粘度及是否正常運轉，啟動吸塵機，啟動浮砂桶。加入馬來砂，二層：30~60目；三層：16~30目；四層：16~30目（注意總砂量不可過多，一般40~60公斤）。
把干燥好的模串表面浮砂抖掉，以30~60°角（與水平線夾角）緩慢小心浸入背層漿中，注意須完全浸入，并不得碰到桶壁或攪拌桿，停留2~4秒，上下左右稍微晃動，使其表面氣泡上浮，將模串緩慢小心取出，均勻轉動，使漿均勻沾附到模串的每一處。
注意尖角、孔洞、狹縫、字體要用毛刷刷涂或氣槍低壓吹，強制使漿附著。
有未沾到處時回漿，即重復“（2）”次。
將沾好背漿的模串不斷均勻轉動，移到浮砂桶內，不斷均勻轉動，使其表面每一處都均勻沾附到砂粒，注意尖角、孔洞、狹縫，有漿處可用手工漏砂輔助。
把沾好背砂的樹串小心整齊的掛在殼模推車上，推進干燥室干燥。
把干燥好的模串反復作業，沾到四層漿，四層砂。
把四層砂干燥好的模串按“（2）”沾第五層漿，淋干，不用沾砂直接掛在推車上，推進干燥室干燥，
背層室、沾漿室、干燥室室溫：20~25℃
濕度60~70﹪時，干燥時間： 二層：8~14小時；
三層：14~24小時；
四層：18~24小時；
五層：24~48小時；
濕度40~60﹪時，干燥時間： 二層：6~12小時；
三層：10~16小時；
四層：12~20小時；
五層：18~24小時。
