鑄件對機械產品的影響很大，機械性能在很大程度上都取決于鑄件的質量性能，因此機械產品對于鑄件的要求很高，機械產品都會要求鑄件是否具有不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。這些質量性能對于機械產品的工作效率以及使用壽命都有著直接影響，不同的鑄造材料，使得鑄件本身的性能特點也是有所不同。
鑄鋼產量相對穩定 , 而鑄鋼件的質量、品種、性能以及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。采用各種精煉工藝和技術, 開發新型鑄鋼材料 , 可提高材料的強韌性和特殊性能。
鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性， 將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。在汽車工業中，為降低油耗提高能源利用率， 用鋁、 鎳 合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前 快速檢測技術。為進一步提高材料性能、充分發揮材料的潛能，可開發優質 鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求，加強簇合金 工藝的研究 ， 續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發研究 ; 完善鐵合金熔 煉設備及相關技術和工藝的開發研究。
復合材料將成為 21 世紀的新型工程材料， 鑄造復合材料將致力于金屬基復合材料母材基體材料和增強強化組元材料的開發研究， 加速其應用的開發研究 。
鐵是我們常見的鑄件材料，鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔再生節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展持久不衰。 廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術； 薄壁高強度的鑄鐵件制造技術； 鑄鐵復合材料制造技術； 鑄鐵件表面或局部強化技術； 等溫洋火球墨鑄鐵成套技術；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等。
隨著國民經濟的不斷發展，企業對機械設備性能要求也是越來越高，因此組成機械產品的重要部件鑄件也需要在質量性能上做出相應的改善和提高，從局部的質量性能提高整個機械產品的性能。
